为什么要控制加温度在100℃以下
这是因混炼胶料在加与促进剂时,如果温度**过100℃,就很容易造成胶料的早期硫化(即焦烧)。另外,在高温下溶介在橡胶内,冷却后凝集在胶料表面,造成喷霜,而且会造成分散不匀。
密炼机为什么会产生夹现象
密炼机夹的原因一般说来有三个方面:(1)设备本身有毛病,如:上**拴漏风等,(2)风压不足,(3)操作不当,如加软化剂时不注意,往往会使上**栓和密炼机腔壁上粘上胶料,如不及时清理,久而久之就会影响。
混炼胶片为什么要停放一定时间方可使用
混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个:(1)使胶料恢复疲劳,松驰混炼时所受的机械应力;(2)减少胶料的收缩;(3)使配合剂在停放过程中继续扩散,促进均匀分散;(4)使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶, 提高补强效果。
为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压
混炼时,密炼机混炼室内除有生胶及药料外,还有相当一部分空隙存在,如果压力不足,生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼,从而造成混炼不均;而加大压力后,胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼,使生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲,压力越大越好,但因受设备等方面的限制,实际上压力不可能无限制的大,一般说来,风压以6Kg/cm2左右为好。
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