橡胶制品它是可以分为合成橡胶以及天然橡胶,天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物,它是通过橡胶植物所得的胶乳来进行加工生产而制作出来的,而合成的硅胶制品是由单体经聚合或缩聚而制得,合成橡胶在外力作用下发生变形,具有快速的恢复原形的能力,因为他是具有良好的物理性能,世面上的橡胶制品有汽车轮胎、胶管、密封圈、胶带、绝缘材料等产品,一般这些产品都是合成的橡胶制品,相比于硅胶制品,橡胶制品在韧性、耐磨差、介电性,防腐蚀性上都较好于硅胶制品,因此在大型机器上面、工业设备、汽车运输设备都常采用橡胶制品,但是橡胶制品是有臭味、有色、污染环境,在价格方面,橡胶制品比起硅胶制品就很廉价。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序,其中每个过程针对制品有不同要求,分别配合以若干操作。
乙丙胶(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、性均非常,但无法加硫。为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之*三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为零下50-150 ℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性。
乙丙胶优点:具良好抗候性及抗臭氧性,具的抗水性及抗化学物,可使用醇类及酮类,耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性。高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。
1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所具备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生较不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料,在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方,并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理,把产品表面处理光滑刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴,橡胶老化是指橡胶及制品在加工,储存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变,进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂,发粘,硬化,软化,粉化,变色,长霉等。
成型具有显著的优点:
①简化工艺,减少操作人员数量;
② 降低能耗约10% ;
③提高生产效率4~7倍;
④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸性和合格率;
⑤减少飞边,节省胶料;
⑥操作方便,劳动强度低,机械化和自动化程度高。因此,近年来,成型技术越来越受到重要关注,并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。
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