混炼胶料为什么产生比重过大过小
造成的原因有配合剂称量不准,漏配和错配。炭黑,,碳酸钙多于规定用量而生胶、油类增塑剂等少于规定用量,均会出现胶料比重**过规定的情况。反之,结果亦相反。另外进行胶料混炼时,粉剂飞扬过多或粘于容器壁上(如小药盒上),加料未能倒干净,均能造成胶料比重过大或过小,改进办法就是核对配合时称量有没有差错,加强操作,防止粉剂飞扬和注意胶料混炼均匀。
胶料为什么会产生可塑度过高或过低
产生这种情况主要原因是塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长或过短;混炼温度不当;并用胶未掺合好;增塑剂多加了或少加;炭黑少加多加或品种用错等均会产生。改进办法是适当掌握塑炼胶的可塑度,控制好混炼时间和温度,并用胶需混炼均匀,配合剂应称量准确和加强检查等。
为什么开放式炼胶机两个辊要有一定的速比
开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用,对胶料产生机械磨擦和分子链断裂,促进配合剂的分散。另外前滚速度慢,还有利于操作,有利于安全生产。
胶片为什么要冷却方可存放
压片机切取下来的胶片温度很高,如若不立即进行冷却,很容易产生早期硫化,还会粘胶,给下工艺造成麻烦。我厂由压片机下来,经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片,就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下,胶料停放时间不宜过长,否则会引起胶料喷霜。
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