为什么混炼胶的可塑度有时变化很大
混炼胶的可塑度变化,影响因素很多,主要有:(1)塑炼胶的取样不统一;(2)混炼时塑炼胶加压不当;(3)软化剂数量不正确;(4)原材料变动,特别是生胶和炭黑的变动,解决上述毛病主要措施就是严格执行工艺规程,随时注意原材料变更的技术通知。
胶片冷却装置使用机械滚刀为什么比电热滚刀好
胶片冷却装置开始曾试用电热滚刀,结构复杂,维护困难,刀口处胶料易早期硫化,不安全,后改用机械滚刀,维护检修方便,保证了产品质量和安全生产。造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。
胶料为什么会产生焦烧
胶料产生焦烧的原因概括起来有这么几条:配方设计不合理,例如硫化剂,促进剂用量太多;装胶容量过大,炼胶操作不当,如炼胶机温度过高,下片后又未进行充分冷却,过早的加或分散不匀,造成硫化剂和促进剂的高度集中;未经薄通散热打卷存放,打卷过大或存放时间过长等等,都会造成胶料焦烧。
混炼胶从密炼机排出后,为什么要进行薄通倒炼
密炼机排出胶料温度一般在125℃以上,而加温度应在100℃以下,为了迅速将胶料的温度降下来,所以就需要反复对胶料进行倒炼,然后进行加、加促进剂的作业。
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