为什么要控制加温度在100℃以下
这是因混炼胶料在加与促进剂时,如果温度**过100℃,就很容易造成胶料的早期硫化(即焦烧)。另外,在高温下溶介在橡胶内,冷却后凝集在胶料表面,造成喷霜,而且会造成分散不匀。
为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压
混炼时,密炼机混炼室内除有生胶及药料外,还有相当一部分空隙存在,如果压力不足,生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼,从而造成混炼不均;而加大压力后,胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼,使生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲,压力越大越好,但因受设备等方面的限制,实际上压力不可能无限制的大,一般说来,风压以6Kg/cm2左右为好。
胶料混炼时,液体软化剂为什么要后加
胶料在混炼时,如果先加入液体软化剂,就会使生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用,降低胶料混炼速度,同时也会造成粉剂分散不均,甚至结团。所以混炼时液体软化剂一般都是后加入。
混炼胶料为什么产生比重过大过小
造成的原因有配合剂称量不准,漏配和错配。炭黑,,碳酸钙多于规定用量而生胶、油类增塑剂等少于规定用量,均会出现胶料比重**过规定的情况。反之,结果亦相反。另外进行胶料混炼时,粉剂飞扬过多或粘于容器壁上(如小药盒上),加料未能倒干净,均能造成胶料比重过大或过小,改进办法就是核对配合时称量有没有差错,加强操作,防止粉剂飞扬和注意胶料混炼均匀。