秀山橡胶件生产厂家 橡胶棒

橡胶制品在硫化时，在橡胶制品表面或中间经常会有气泡现象产生，在表面\沟槽间会有明疤（俗称窝气）现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。
通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。
橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。

胶片压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的光滑胶片，如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片，轮胎缓冲层胶片、隔离胶片和油皮胶片等。当压延胶片的断面厚度较大、一次压延难以保证质量时，可以分别压延制成两个以上的较薄胶片，然后再将其贴合成规定厚度要求的胶片，或者将两种不同胶料的胶片贴合在一起制成符合要求的胶片，还可将胶料制成一定断面厚度和宽度，表面带有一定花纹，即断面具有一定几何形状的胶片。因此，胶片的压延包括压片，胶片贴合和压型。

使用再生胶有几个优点：
①价格便宜，其橡胶含量约为50%，并含有大量再次利用价值的防老剂、软化剂、和炭黑等。而其扯断强度可达9~10MPa以上。
②有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合。因此掺用再生胶混炼时，不仅使混炼胶质量均匀，并可节约工时，降低动力消耗。
③使用再生胶，可使混炼、热炼、压延、压出等加工过程的生热减少，从而可避免因胶温过高而胶烧，这对炭黑含量多的胶料尤为重要。
④掺用再生胶的胶料流动性好，因此压延、挤出速度快，压延时的收缩性和压出时的膨胀性小，半成品外观缺陷小。
⑤掺用再生胶的胶料热塑性小，因此在成型和硫化时易保持原型。
⑥硫化速率快，硫化返原倾向小。
⑦可提高制品的耐油和耐酸碱性能。
⑧耐老化性好，能改善制品的耐自然老化及耐热氧老化性能。

其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。
1、模具结构合理,尽量提高模具刚度；适时做好模具保养的工作，如清洗（电镀、喷四氟、喷砂）等。
2、橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量；添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
4、硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决；对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。
5、减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
6、使用一定量的脱模剂。