重庆橡胶件加工 橡胶密封制品

橡胶制品在硫化时，在橡胶制品表面或中间经常会有气泡现象产生，在表面\沟槽间会有明疤（俗称窝气）现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。
通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。
橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。

撕裂强度和硫化体系的关系:
撕裂强度和交联密度的关系有一个较大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个较大值；然后随交联密度的增加，撕裂强度急剧下降，和拉伸强度类似，但撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到值的交联密度要低。
应采用-促进剂的传统硫化体系，用量2.0-3.0份。
促进剂选用中等活性，平坦性好的品种，如DM,CZ等， 过硫影响大。
在天然橡胶中，如果用有效硫化体系代替普通硫化体系时，撕裂强度明显降低，但过硫影响不大。

腈胶(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚而成，丙烯腈含量由18%-50% ，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为零下25-100 ℃。胶为目前油封及O 型圈常用之橡胶之一。
胶优点:具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性；具良好的压缩性，抗磨及伸长力。

生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，注射压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如注射压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力增高，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。