忠县橡胶垫厂家 橡胶垫片

为什么要控制加温度在100℃以下
这是因混炼胶料在加与促进剂时，如果温度**过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下溶介在橡胶内，冷却后凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成分散不匀。

装胶容量对混、塑炼胶质量有什么影响
装胶容量是指密炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50-60%.如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机**负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

胶料混炼时，液体软化剂为什么要后加
胶料在混炼时，如果先加入液体软化剂，就会使生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用，降低胶料混炼速度，同时也会造成粉剂分散不均，甚至结团。所以混炼时液体软化剂一般都是后加入。

混炼胶片为什么会压散
混炼时由于不慎，往往会压散，造成的原因很多，主要是：（1）违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急； （2）混炼时混炼室温度过底；（3）配方中填充剂用量过大等，均有可能。由于混炼不好，而将胶料压散。 压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶，待压合排出后，再作技术处理。
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