胶料为什么会产生硫化起点慢
产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量,或者混炼漏加或硬脂酸;其次炭黑品种搞错,有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检,称量药料准确等。
为什么混炼胶的可塑度有时变化很大
混炼胶的可塑度变化,影响因素很多,主要有:(1)塑炼胶的取样不统一;(2)混炼时塑炼胶加压不当;(3)软化剂数量不正确;(4)原材料变动,特别是生胶和炭黑的变动,解决上述毛病主要措施就是严格执行工艺规程,随时注意原材料变更的技术通知。
混炼胶从密炼机排出后,为什么要进行薄通倒炼
密炼机排出胶料温度一般在125℃以上,而加温度应在100℃以下,为了迅速将胶料的温度降下来,所以就需要反复对胶料进行倒炼,然后进行加、加促进剂的作业。
如何防止胶料焦烧
防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
(1)防止产生焦烧,如严格控制混炼温度,尤其是加硫温度,改进冷却条件,按工艺规程规定顺序加料,加 强胶料管理等。
(2)调整配方中的硫化体系,适当添加防焦剂。
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