胶料为什么会产生欠硫
胶料产生欠硫主要是促进剂、硫化剂和等漏配或少配所致,但是混炼操作不当,粉剂飞扬过多,也会导致胶料欠硫。改进措施是:除应做到称量准确,加强三检,不漏配或错配药料外,还应该加强混炼工艺操作,并防止粉剂的大量飞扬散失。
胶片冷却装置使用的油酸钠为什么要循环
胶片冷却装置冷水槽中使用的隔离剂油酸钠由于连续作业,压片机下来的胶片不断将热量留在油酸钠中,会使其温度迅速上升而达不到冷却胶片的目的。为了降低其温度,就需要进行循环冷却,只有这样才能更有效的发挥胶片冷却装置的冷却效果和隔离效果。
胶料为什么会产生硫化起点慢
产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量,或者混炼漏加或硬脂酸;其次炭黑品种搞错,有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检,称量药料准确等。
如何防止胶料焦烧
防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
(1)防止产生焦烧,如严格控制混炼温度,尤其是加硫温度,改进冷却条件,按工艺规程规定顺序加料,加 强胶料管理等。
(2)调整配方中的硫化体系,适当添加防焦剂。
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