为什么要规定加药顺序
加药顺序的目的在于提高炼胶效率,保证混炼胶料的质量。一般说来其加药顺序为:(1)加塑炼胶软化, 便于和配合剂混合。(2)加入小药:、硬脂酸、促进剂、防老剂等,这些都是胶料重要成份,首先加入便于它们能均匀地分散在胶料中。(3)炭黑或其它填充剂如陶土、碳酸钙等。(4)液体软化剂,胶料膨润使炭黑和胶易于混合。若不按这加药顺序进行(要求的配方除外),就会严重影响混炼胶料质量。
混炼胶料为什么产生比重过大过小
造成的原因有配合剂称量不准,漏配和错配。炭黑,,碳酸钙多于规定用量而生胶、油类增塑剂等少于规定用量,均会出现胶料比重**过规定的情况。反之,结果亦相反。另外进行胶料混炼时,粉剂飞扬过多或粘于容器壁上(如小药盒上),加料未能倒干净,均能造成胶料比重过大或过小,改进办法就是核对配合时称量有没有差错,加强操作,防止粉剂飞扬和注意胶料混炼均匀。
混炼胶片为什么要停放一定时间方可使用
混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个:(1)使胶料恢复疲劳,松驰混炼时所受的机械应力;(2)减少胶料的收缩;(3)使配合剂在停放过程中继续扩散,促进均匀分散;(4)使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶, 提高补强效果。
胶料为什么会产生可塑度过高或过低
产生这种情况主要原因是塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长或过短;混炼温度不当;并用胶未掺合好;增塑剂多加了或少加;炭黑少加多加或品种用错等均会产生。改进办法是适当掌握塑炼胶的可塑度,控制好混炼时间和温度,并用胶需混炼均匀,配合剂应称量准确和加强检查等。
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