胶料为什么会产生可塑度过高或过低
产生这种情况主要原因是塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长或过短;混炼温度不当;并用胶未掺合好;增塑剂多加了或少加;炭黑少加多加或品种用错等均会产生。改进办法是适当掌握塑炼胶的可塑度,控制好混炼时间和温度,并用胶需混炼均匀,配合剂应称量准确和加强检查等。
为什么开放式炼胶机两个辊要有一定的速比
开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用,对胶料产生机械磨擦和分子链断裂,促进配合剂的分散。另外前滚速度慢,还有利于操作,有利于安全生产。
混炼胶片为什么会压散
混炼时由于不慎,往往会压散,造成的原因很多,主要是:(1)违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急; (2)混炼时混炼室温度过底;(3)配方中填充剂用量过大等,均有可能。由于混炼不好,而将胶料压散。 压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶,待压合排出后,再作技术处理。
胶片为什么要冷却方可存放
压片机切取下来的胶片温度很高,如若不立即进行冷却,很容易产生早期硫化,还会粘胶,给下工艺造成麻烦。我厂由压片机下来,经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片,就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下,胶料停放时间不宜过长,否则会引起胶料喷霜。
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