橡胶加工工艺主要有两种:一种是传统的高温硫化的橡胶生产工艺,一种是湿法耐磨橡胶生产工艺。事实,湿法生产出的耐磨橡胶制品与传统橡胶生产工艺生产出的橡胶制品相比,在耐磨度、弹性、耐腐蚀等方面更优越。
天然橡胶本身是具有高弹态的**高分子材料。橡胶的分子量一般在几十万以上,有的高达百万,其分子结构是卷曲的长链,通过硫化加工后形成三维网状的体型结构。硫化后的橡胶分子链保存越完整,则橡胶性能越好。而传统的橡胶工艺由于是高温硫化,容易破坏天然橡胶的分子链结构。湿法耐磨橡胶工艺通过常温硫化,可以完整的保存天然橡胶分子链高达95-97%,所以具有无可比拟的耐磨优势。
橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体? 橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氢气体虽剧毒的东西基本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致的东西或者本身硫化前的橡胶就有致成分少接触为好。 橡胶硫化所采用的**试剂或多或少对人体都是有害的。
压延成型压延是使物料受到延展的工艺过程。压延成型的主要设备为三辊或四辊压延机。三辊压延机通过旋转的两辊筒的压力来实现。当胶料通过辊筒间隙时,在压力作用下延展成为一定断面形状的胶条,或在织物上实现挂胶的工艺过程。一般用于胶料的压片、压型,纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶以及胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等作业。
适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型。
有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶,涂胶工序一般也在压延机上完成。
纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干,目的是为了减少纤维材料的含水量,以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。
浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
压延过程包括的基本工序有:混炼胶的预热与供胶;纺织物的导开与干燥(有时还有浸胶);胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。
在进行压延前,需要对胶料和纺织物进行预加工,胶料进入压延机之前,先将其在热炼机上翻炼,这一工序称为热炼或称预热,目的是提高胶料混炼的均匀性,进一步增加可塑性,提高温度,可塑性。为提高胶料和纺织物的黏合性能,保证压延质量,需要对纺织物进行烘干,含水率控制在1%~2%,含水量过低,纺织物变硬,压延中易损坏,含水量过高,其黏附力差。
氢化胶(Hydrogenate Nitrile) 氢化胶为胶中经由氢化后去除部份双链,经氢化后其耐温性、耐候性比一般橡胶提高很多,耐油性与一般胶相近。一般使用温度范围为零下25-150 ℃。
氢化胶优点:较胶拥有较佳的抗磨性,具的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。
在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性,一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。广泛用于环保冷媒、R134a系统中的密封件、汽车发动机系统密封件。
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