混炼胶片为什么要停放一定时间方可使用
混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个:(1)使胶料恢复疲劳,松驰混炼时所受的机械应力;(2)减少胶料的收缩;(3)使配合剂在停放过程中继续扩散,促进均匀分散;(4)使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶, 提高补强效果。
装胶容量对混、塑炼胶质量有什么影响
装胶容量是指密炼机实际混炼容量,它往往只占密炼机混炼室总容量的50-60%.如果容量太大,混炼无充分空隙,不能进行充分的搅拌,造成混炼不匀;温升高,易造成胶料自硫;还会造成电机**负荷。容量太小,转子间无足够的磨擦阻力,出现空转,同样造成混炼不均,使混炼胶的质量受到影响,同时也降低设备利用率。
胶料为什么会产生可塑度过高或过低
产生这种情况主要原因是塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长或过短;混炼温度不当;并用胶未掺合好;增塑剂多加了或少加;炭黑少加多加或品种用错等均会产生。改进办法是适当掌握塑炼胶的可塑度,控制好混炼时间和温度,并用胶需混炼均匀,配合剂应称量准确和加强检查等。
为什么要规定加药顺序
加药顺序的目的在于提高炼胶效率,保证混炼胶料的质量。一般说来其加药顺序为:(1)加塑炼胶软化, 便于和配合剂混合。(2)加入小药:、硬脂酸、促进剂、防老剂等,这些都是胶料重要成份,首先加入便于它们能均匀地分散在胶料中。(3)炭黑或其它填充剂如陶土、碳酸钙等。(4)液体软化剂,胶料膨润使炭黑和胶易于混合。若不按这加药顺序进行(要求的配方除外),就会严重影响混炼胶料质量。
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