黔江橡胶板厂家 重庆市大足区鑫晨摩托车配件有限公司

为什么混炼胶的可塑度有时变化很大
混炼胶的可塑度变化，影响因素很多，主要有：（1）塑炼胶的取样不统一；（2）混炼时塑炼胶加压不当；（3）软化剂数量不正确；（4）原材料变动，特别是生胶和炭黑的变动，解决上述毛病主要措施就是严格执行工艺规程，随时注意原材料变更的技术通知。

如何防止胶料焦烧
防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加 强胶料管理等。
（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。

生胶的形成：
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类：
1.天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

使用不溶性的胶料，在加工过程中应注意哪些问题
不溶性是不稳定的，它能转化为一般的可溶性。在室温下转化较慢，但随温度升高而加快，至110 ℃以上时，便能在10-20分钟以内转化为普通。因此这种应在尽可能低的温度下贮存。在配料加工过程中，也要小心保持较低的温度（在100℃以下）以防止其转化为普通。不溶性由于它在橡胶中的不溶性，往往难于均匀分散，在工艺上也应充分注意。不溶性只用以代替一般的可溶性，不改变硫化过程和硫化胶的性能。因此，如果工艺过程中温度过高，或者较高温度下长时间存放，那么使用它就没有意义。
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