彭水橡胶圈 重庆市大足区鑫晨摩托车配件有限公司

天然橡胶(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
天然橡胶优点:弹性好，耐酸碱。 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、等带氢氧根的液体中使用的制品。

橡胶制品检验标准
1、外观检验
硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则100％的零件进行外观检验。
外观检验的方法一般采用目视检查法。
检查零件工作表面的光洁度时，一般以模具图纸上规定的光洁度为标准。
2、尺寸检验
硫化工序进行首模检验；成品验收一般进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应100％的检验。
经硫化并去除毛边的零件需停放6小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果测量方法或量具选择不当，都会影响测量的准确性。一般试模和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用量具。
3、性能试验
a）绍尔A型硬度试验，试样的厚度应不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于40mm。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准**过四层，并要上下面平行。
b）耐油溶胀试验，将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化。
c）橡胶金属结合强度的试验，剖视法，一般用？3的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽1－3件做结合强度检验。

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

橡胶制品（rubber product）指以**及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括  利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大**过天然橡胶，其中产量的是丁苯橡胶。
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