配合剂为什么会结团
造成配合剂结团原因有:生胶塑炼不充分,辊距过大,辊温过高,装胶容量过大,粉类配合剂中含有粗粒子或结团物,凝胶等造成。改进的办法就是针对具体情况采取:充分塑炼,适当调小辊距,降低辊温,注意加料方法;粉剂进行烘干和筛选;混炼时切割要适当。
丁苯橡胶:丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是产量的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶(SBS)。
什么是一段混炼,什么是二段混炼
一段混炼是把塑炼胶和各种配合剂(对于一些不易分散或用量较少的配合剂可预先制成母胶)按工艺规程要求逐一加入,即在密炼机内做母炼胶混炼,然后在压片机上加入或其它硫化剂以及一些不宜在密炼机内加入的**促进剂。简言之,一段混炼就是不在中间停放而一次完成的混炼。
二段混炼即是先将除硫化剂和**促进剂以外的各种配合剂与生胶均匀混合,制成母胶,下片冷却,停放一定时间,然后在密炼机或开炼机上进行补充加工加入硫化剂。
橡胶为什么要塑炼
橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链,使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性,以满足制造过程中的工艺要求。如:使配合剂易于混入,便于压延压出,模压花纹清楚,形状稳定,增加压型、注压胶料的流动性,使胶料易于渗入纤维,并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼,国产标准颗粒胶,标准马来西亚橡胶(SMR)。
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